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BOB手机版官网登录首钢六个钢铁消费装备分获“

2023-12-16

  近日,中国机械冶金建材工会全国委员会、中国钢铁工业协会联合组织开展的2022年度“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”评审结果揭晓,首钢股份000959)2号2650立方米高炉,首钢京唐1号500平方米烧结机、5号300吨转炉问鼎“冠军炉”;首钢股份8号360平方米烧结机、5号210吨转炉,首钢京唐1号5500立方米高炉荣获“优胜炉”。

  首钢股份2号2650立方米高炉于2007年1月4日点火开炉,设置30个风口,年设计铁水产量220万吨;采用了软水密闭循环系统和工业净化水循环系统、全静叶可调轴流风机、全干法布袋煤气除尘系统、TRT压差发电bob手机版(中国)官网登录 - app官方下载、煤粉并罐喷吹系统、热风炉助燃预热空气等国内外先进技术。多年来,在提高绿色制造能力上持续狠下功夫,致力于打造成为“节能环保型、清洁高效型”的示范高炉,在充分发挥现有节能环保设施功能的基础上,加强新型环保节能新工艺技术运用,全力提升节能环保能力,优化达标,持续为打造绿色、高效、低耗型高炉不懈努力。

  首钢京唐烧结机通过降碳减排工艺技术创新集成,实施了厚料层烧结、“天然气喷吹+烟气内外循环+加湿喷吹”综合喷吹、余热发电等多项技术,工序能耗和排放指标达到行业先进水平。2022年,1号烧结机固体燃耗降至43.70千克/吨,工序能耗降至36.63千克标准煤/吨,二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等污染物减排30%以上,烧结机利用系数达到1.36吨/平方米·时。

  首钢京唐5号转炉工序能耗降低了1.22千克标准煤/吨,突破历史纪录,达到行业标杆水平。引入体系管理理念,探索炼钢厂蒸汽智能调控平台可行性、建立了3DT水质管理系统,以及转炉工序能耗专项监控机制;立足节能技术创新,完成了转炉混吹二氧化碳技术研究、EC氮气喷枪改造、溜槽密封结构优化及气凝胶保温材料升级;构建了多元融合、全员参与的能源管理格局,以“小小改善降能耗”活动、QTI改善平台等举措提高岗位职工节能降耗意识。

  首钢股份8号360平方米烧结机在借鉴传统烧结产线优势的基础上,大胆突破创新,多举措并施,突出节能降耗,提升生产运行效率。首创了基于立式强力混合机的“两配三混” 原料准备,实现参数的快速调整,有效提高了烧结原料制备效率和原料质量稳定率,混匀率指标国际领先,为达产提效创造了条件。实施新工艺、新技术17项,其中国际首创技术1项,国内首创技术1项,国际领先技术1项,国内领先技术3项。2022年,生产运行持续稳定,实现了污染物排放水平降低,烧结矿质量提高。

  首钢股份5号210吨转炉持续推进节能降耗攻关,在煤气回收、蒸汽消耗、氩气消耗、吨钢废钢消耗、钢渣分离回吃等方面开展优化、改进措施,积极改进除尘系统、完善环保智能监控体系等,巩固超低排放成果。2022年,转炉工序吨钢综合能耗指标较2020年实现较大提升。

  京唐炼铁生产坚持以高效低成本运行为核心,瞄准产量目标任务,在高炉高效顺稳的基础上追求极致,持续探索适宜京唐高炉的冶炼制度和技术路线。依托专家工作站、创新工作室持续推进高炉降耗、长寿等技术攻关,强化原燃料质量管控,严抓现场作业标准化,夯实设备稳定运行基础。2022年,1号高炉平均利用系数突破2.5吨/立方米·天,在全国同立级高炉中排名第一。

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